1.铺装前确认

1）请确认收到的货物的规格、数量、颜色与所定购的一致性，并核对清点到场货物数量。

2）卷材底部的箭头所示为运动员的跑进方向，即安装铺贴方向。

3）粘接剂必须使用本产品专用配套粘接剂，使用前确认固定配比和用量，并按固定配比在规定时间内用完。

4）在铺贴之前确保货物及包装物的干燥（湿度≤10％）和清洁，并在规定温度区间（摄氏10℃≤许可温度≤摄氏40℃）铺设。

5）不规则的表面凸纹并非产品缺陷。

2.准备工作

1)双组份的粘接剂需另外分组存放，并树立安全禁火明显标志。

2）粘接剂的混合搅拌需手提式搅拌器一台和干燥铁桶两只。

3）混合后的粘接剂需用专用带齿塑胶或铁制刮板批刮。

4）卷材的移动和展开需用专用的滑轮支架，切勿人力拖滚。

3基础质量要求

（1）平整度

基础应具有一定的强度和稳定性，基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。平整度合格率在95％以上，3米直尺塞尺误差3mm以内。

（2）坡度

横向＜1％，纵向＜1‰，跳高区＜4‰，表面应平坦光滑保证排水。

3）强度和稳定性

表面应均匀坚实，平整无裂纹，无烂边堆挤，无麻面，接缝平顺光滑无明显高差。

4）排水

排水系统在大雨后20分钟后必须排出积水。

6）养护期

基础保养期25天以上，高温多雨季节酌减。

4.铺装流程介绍

（1）施工流程

（2）施工工艺

A.场地清理和修补

为了保证跑道面层的质量，必须对基础面进行彻底清理， 以利于充分发挥聚氨酯粘接剂的粘接力和预制橡胶跑道的平整度。

1）油污：用专用清洗剂洗除，机油污染严重区域需挖出重补。

2）污灰：扫帚扫净后用吹风机吹干净。

3）较牢固的凸状物：用铲刀铲除并清理。

4）泥土：用高压水龙头冲洗。

B.基础复检

C.施工准备

（1）施工作业平面布置准备

①确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全；

②确定材料进出通道和码放场地；

③确定粘接剂搅拌工作台面，要求地面平坦、坚实、干燥，并做好防护污染措施。

（2）施工工具准备，检查工具和搅拌运输机械性能状况，并要求试机一遍，按该工程实况进行模拟操作，并按最优化原则尽可能缩短物料运输距离，确定先后远近施工顺序。

（3）清点原料，按实际丈量面积计算卷材和粘接剂用料量。

D.铺前定位

E.卷材铺装

在充分准备的前提下，了解当日和近期天气趋势，并测定当时地面含水率≤5％，向监理工程师报告，得到允许后进行卷材铺装工序。

1）粘接剂混合搅拌

①材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免玷污地面损及施工品质及影响环境清洁。

②搅拌桶之容量为搅拌量的1.5-2倍，使用前搅拌桶应干燥及清洁。

③混合材料时应先倒入粘接剂甲组份并使搅拌桶边全面浸附后再倒入乙组份。

④搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定，70％湿度、25℃温度的基本混合搅拌为3.5分钟，搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。

⑤粘接剂材料需要量根据施工进度确定，然后按固定配比。

⑥搅拌时应避免水分进入搅拌容器。

⑦每次投料数量、搅拌时间及时记录，每班组当天汇总总结。

→ → → → ⑧步骤：计量  投料  搅拌  出料  运至工作面

（2）卷材铺装

①用专用运输车把卷材运至铺贴工作面后展开并让其舒展至基本平直；

②检查卷材的边沿有无损坏；

③对准地面原有跑道宽标志线，人力调整到位；

④把已搅拌好的PU粘接剂用专用带齿刀或括板批刮到基础上，（每平方米PU粘接剂用量为1.2kg）；

⑤把卷材平直而准确地展开并使之铺贴在粘接剂面上；

⑥卷材铺贴后由安装工人把事先灌好砂的密封帆布袋（每只约20kg）均匀压在卷材上。（有利于胶水上升至卷材底部的凹巢并限制卷材的横向移动）；

F.局部修整

G.铺后定位标线

●再次清理塑胶跑道面层，用吹风机吹净杂物；

●由专业技术人员用专用标线工具进行标线作业，标线漆需选用供应商配套标线漆。

H.退场交付使用

a退场前做好成品保护工作；

b标线结束24小时后方可投入使用；

c清理PU粘接剂混合搅拌工作面；

d清理多余物料和相应设备工具；

e交付后需提交业主场地使用手册；

f协助培训学校专业场地维护人员若干名。